Nuestros entrenamientos

1PDCA
Ciclo de mejora continua (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
25 S's
Metodología de organización del lugar de trabajo (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener).
3Administración visual
Uso de señales visuales para mejorar la comunicación y la eficiencia.
4Uso y aplicación de estandares
Normas y procedimientos establecidos para asegurar la calidad.
5Haciendo administración (Doing Management)
Gestión práctica y ejecución eficiente de tareas.
6Process flow
Análisis y mejora del flujo de procesos.
7Heijunka
Nivelación de la producción para minimizar las variaciones.
8Pull system
Sistema de producción basado en la demanda, en lugar de la previsión.
9Kaizen
Enfoque de mejora continua en todos los niveles.
10SMED
Reducción del tiempo de configuración de maquinaria (Single-Minute Exchange of Dies).
11Tiempo tak (Takt time)
Ritmo de producción necesario para satisfacer la demanda del cliente.
128 desperdicios
Identificación y eliminación de ocho tipos de desperdicio.
13VSM
Mapeo del flujo de valor para analizar y optimizar procesos.
14Seguridad y ergonomía
Prácticas para asegurar la seguridad y comodidad ergonómica en el trabajo.
15Six sigma - DMAIC (Introducción)
Metodología de mejora de procesos (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar).
16TPM
Mantenimiento Productivo Total, enfoque en la eficiencia de los equipos.
17Control estadístico de proceso (SPC)
Control estadístico de procesos para monitorear y mejorar la calidad.